太陽能集熱板

按吸熱板涂層可分類為：電鍍涂層、化學表面轉化涂層、真空鍍涂層。

⒈電鍍涂層：

⑴黑鉻涂層

黑鉻涂層的吸收比α和發射比ε分別為0.93～0.97和0.07～0.15，α/ε為6～13，具有優良的光譜選擇性。黑鉻涂層的熱穩定性和抗高溫性能也很好，適用于高溫條件，在300℃能長期穩定工作。此外，黑鉻涂層還具有較好的耐候性和耐蝕性。但是，現在采用的電鍍黑鉻工藝，電流密度大（15～200A/dm2），溶液導電性差，電鍍時會產生大量的焦耳熱，需要冷卻和通風排氣才能維持正常生產。另外，黑鉻鍍在非銅件上，需要先預鍍銅，再鍍光亮鎳，最后鍍黑鉻，生產成本較高。

⑵黑鎳涂層

黑鎳涂層的吸收比α可達0.93～0.96，熱發射比ε為0.08～0.15，α/ε接近6～12，其吸收性能較好。黑鎳涂層很薄，為了提高涂層與基體的結合力和耐蝕性，常采用中間涂層（如Ni，Cu，Cd）或雙層鎳涂層。由于黑鎳涂層的熱穩定性、耐蝕性較差，通常只適用于低溫太陽能熱利用。

⑶黑鈷涂層

黑鈷涂層的主要成分是CoS，具有蜂窩型網狀結構，其吸收比α可達0.94～0.96，發射比ε為0.12～0.14，α/ε為6.7～8。

⒉電化學表面轉化涂層

⑴鋁陽極氧化涂層

鋁及鋁合金的陽極氧化可在硫酸介質中進行，但在太陽能熱利用中，主要用磷酸介質。鋁氧化涂層著色有多種工藝，其中電解著色工藝獲得的涂層，具有牢固、穩定、耐曬優良特性，并且可進行大規模生產。

鋁陽極氧化涂層是一種多孔膜，孔隙率達22%，電解著色時金屬易沉積在微孔中。用于電解著色的金屬鹽類有：鎳鹽、錫鹽、鈷鹽和銅鹽等。

鋁陽極氧化涂層，耐蝕、耐磨和耐光照等性能也相當好，在平板太陽能熱水器中已得到廣泛應用。

⑵CuO轉化涂層

以陽極氧化法制取的CuO轉化涂層，NaOH電解液的濃度為1mol/L，電流密度為2mA/cm2，溫度為50~57℃。涂層的吸收比可達0.88~0.95，法向發射比為0.15~0.30。這種CuO涂層有一層黑色絨面，保護不好，會導致吸收比的降低。

⒊真空鍍涂層

可以采用真空蒸發和磁控濺射技術制備選擇吸收性能優良的涂層，但后者的設備比較簡單，工藝控制方便，容易在大面積上獲得均勻一致的涂層。

目前，國內生產的全玻璃真空集熱管和高檔平板集熱器吸熱板都采用磁控濺射技術制備吸收涂層。